汽車涂裝生產(chǎn)線的具體操作主要分為前處理、噴粉涂裝、加熱固化三個部分

• 本文來源：網(wǎng)絡(luò)整理         責(zé)任編輯：佚名         

• 汽車涂裝生產(chǎn)線的工藝流程主要分為前處理、粉末涂裝、加熱固化三部分。

  主要工藝流程如下：

  1、預(yù)處理

  噴粉前必須對工件進行表面處理、脫脂、除銹、清洗和調(diào)整。具體操作包括人工簡易工序和自動預(yù)處理工序。

  預(yù)處理所需的試劑包括：除銹劑、脫脂劑、表面調(diào)節(jié)劑、磷化劑液。

  具體操作流程為：預(yù)處理、磷化、底漆清洗干燥、干膩子粗刮、膩子精刮、中涂、精整。

  2.粉末涂料：

  小批量一般采用手動噴粉裝置，大批量一般采用手動或自動噴粉裝置。在整個噴涂過程中自動噴涂生產(chǎn)線，被噴涂工件的粉末均勻，厚度一致，杜絕了噴薄、漏噴、擦掉等缺陷。

  使用設(shè)備：電池、地鏈、噴漆房、工裝設(shè)備、拋光線等。

  具體流程如下：檢查車輛獲得顏色，確定損壞程度，做好施工前的保護，拋光，清潔，脫脂，膩子烘烤工藝，中途底漆加熱自動噴涂生產(chǎn)線，中途底漆清洗，底漆脫脂工藝，噴涂清漆。

  3、熱固化：

  如果是小批量單件生產(chǎn)，在進入固化爐前注意防止與粉末接觸。如有粉化現(xiàn)象，應(yīng)及時噴粉。烘烤過程中嚴格的工藝和溫度控制時間，注意防止因時間太短而出現(xiàn)色差、過度干燥或固化不足。

  加熱固化設(shè)備：高溫固化烘箱。

  具體流程為：加熱時拋光、清洗、檢查、調(diào)整、交貨。