生產車間正在操作設備進行生產

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• 貴州某立式噴涂生產線上，一只巨大的機械臂正在噴涂一排懸浮的鋁材噴涂設備廠家，機械臂運動的位置和參數設置顯示在旁邊的數控平臺上。與傳統工業企業不同，這里沒有工人拿著噴槍忙碌工作的場景。

  

  生產車間

  公司常務副總裁李彥磊說：“過去我們是根據員工的經驗來判斷生產的，人的判斷標準不一樣，現在通過大數據，我們的生產和過程已經成為標準化，生產有序化。”

  

  車間工人正在操作生產設備

  以往的傳統生產線，所有的生產都是由工人的經驗決定的，生產的順序也是根據個人喜好來決定的。在大數據技術和ERP系統的加持下，所有的生產安排和物料準備都由大數據系統提供。車間負責人只需要根據數據終端和面板終端的排列，生產和分配相應的工藝參數噴涂設備廠家，即可達到非常高的生產效率。

  

  立式噴涂機器人正在工作

  2019年以來，歸財科技正式實施全面信息化和數字化轉型。而生產體系的建設，大大提高了他們的生產效率。以噴涂生產工藝為例，以往傳統的臥式生產線每天1班40人8小時只能生產8-12噸鋁制品。現在只需要25人。屆時可生產45噸鋁型材產品，相當于直接提高成品率200%。

  得益于貴州大數據產業先天的發展優勢和“貴州省十大千億鋁業”，貴州將在大數據技術和產業聯動方面持續投入發展，確保產品可控生產在質量范圍內進行，實現企業真正意義上的降本增效。