涂裝作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全規定(GB20101-2006)

• 本文來源：網絡整理         責任編輯：佚名         

• 隨著環境保護的不斷發展，廢氣處理方法也越來越多。在采用不同的處理方法時，除了使廢氣達標排放外靜電粉末噴槍，廢氣凈化裝置的安全性也很重要。下面對有機廢氣凈化裝置的主要安全技術規范進行總結。

  涂裝作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規程

  有機廢氣凈化裝置安全規程（GB20101-2006)，本標準所有技術內容為強制性。《涂裝作業安全規程》系列共制定12項國家標準：

  GB6514-1995《涂裝作業、涂裝過程安全和通風凈化安全規程》；GB7691-2003《涂裝作業安全規程安全管理通則》；GB7692-1999《涂裝作業及涂裝前工藝安全及通風凈化安全規程》；GB12367-2006《涂裝作業安全規程靜電噴涂工藝安全》；GB12942-2006《涂裝作業安全規程有限空間作業安全技術要求》；GB/T14441-1993《涂裝作業安全規程術語》；GB14443-1993《涂裝作業安全規程涂料干燥箱安全規程》；GB14444-2006"

  活性炭吸附凈化裝置

  1、用于蒸汽解吸的活性炭吸附器和管式冷凝器的設計、制造和使用應符合GB150的有關規定。

  2、活性炭吸附器頂部應安裝壓力表和安全泄壓裝置（安全閥或爆破片裝置）。安全泄放裝置的設計、制造、使用和檢驗應符合《壓力容器安全技術監督規程-1999年第七章安全附件及附件五安全閥和爆破片的設計計算》的規定。

  3、活性炭吸附器應安裝自動冷卻裝置。

  4、活性炭的性能應符合相關標準。

  5、活性炭吸附器的氣體進出口及吸附器內部應設置多個測溫點及相應的溫度顯示調節器，隨時顯示各點的溫度。當溫度超過設定的最高溫度時，立即發出報警信號，冷卻裝置自動開啟。兩個溫度測試點之間的距離不應大于1m，測試點與設備外壁的距離不應大于60cm。

  

  6、活性炭吸附器的氣體進出口應安裝氣體濃度檢測儀，定期檢測氣體濃度。當出口有機氣體濃度超過設定的最大值時，應停止吸附，進行解吸。

  7、活性炭吸附器進出氣口風道上應安裝差壓表，測量通過吸附器的氣流阻力（壓降），從而判斷活性炭是否需要將被替代。

  8、使用蒸汽解吸時，冷凝器、氣液分離器、儲液罐等設備上應安裝安全排氣管。

  9、用于解吸的蒸汽管道上應安裝蒸汽減壓閥、蒸汽流量計、溫度計和壓力表。

  催化燃燒凈化裝置

  1、催化燃燒裝置的內腔和密封材料應采用不會產生影響催化劑活性的熱解產物的材料。

  2、預熱室應設有測溫、超溫報警自動控制裝置。當預熱溫度達到設定值時，停止加熱。當預熱溫度超過設定的最高溫度時，立即發出報警信號，關閉加熱裝置，開啟直接排空裝置。

  3、預熱室的加熱裝置應與風機聯鎖。設計自動控制程序時，應按以下步驟進行：設備開始運行時，啟動風機2-3分鐘，將截留在設備和管道中的有機氣體排出，然后啟動加熱裝置。運行結束后，先關閉加熱裝置，風機繼續運行。待剩余有機氣體排出，催化劑層溫度降至100℃左右后，關閉風扇，再關閉電源靜電粉末噴槍，開啟直接排空裝置。

  4、使用電加熱器的加熱裝置的電熱管應耐熱、耐腐蝕。

  5、催化床的工作溫度不應超過設定的最高溫度。當達到設定的最高溫度時，立即發出報警信號，并自動采取補充冷風等降溫措施，啟動直接排空裝置。

  6、在催化燃燒裝置的進出氣口應安裝氣體濃度檢測儀，定期檢測氣體濃度。